Tenemos vasta experiencia en el desarrollo de obras llave en mano, realizando ingenierías básica y de detalle, instalación, PEM y mantenimiento de proyectos de automatización industrial.

• Para el control manual del AGV, el mismo dispone de un joystick cableado, el cual no solo dificulta la conduccion, sino que ocasionaba repetidas fallas y roturas tanto en el cableado como en los conectores. Por esto se desarrolló un nuevo joystick inalámbrico.

• Diseño y Desarrollo de la Electrónica.
• Armado de PCBs (placas electrónicas).
• Programación de Microcontrolador.
• Instalación y puesta en marcha.
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• Altium Designer (Diseño de circuitos y plaquetas)
• Freescale Code Warrior (microcontroladores Motorola)
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• Para la Planta María Eugenia de Monsanto cita en la ciudad de Rojas, provincia de Buenos Aires, se realizaron las configuraciones y programación de control para la Nueva Línea de Curado Fundadora. El sistema esta compuesto por 3 equipos de transporte, 4 bombas de manejo de la dosificacion, sensores de nivel de tipo capacitivo y una Curadora de Semillas Gustafson.

• Programación de PLC y HMI.
• Configuración de Variadores de Velocidad.
• Comunicación sobre Red Profibus.
• Puesta en Marcha del Sistema.
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• PLC S7-300
• Panel OP177B
• Drives Altivar31
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• Para el cliente Papelera Ringuelet se desarrollo una espiraladora de tubos de cartón con posibilidad de incluir hasta 28 fajas. El proyecto incluyó tanto ingeniería, armado y programación del control de la línea, como del diseño y la fabricación de gran parte de los componentes mecánicos de la misma.

• Ingeniería Eléctrica.
• Programación de PLC.
• Configuración de Variador de Velocidad.
• Armado e Instalación del Tablero de Control.
• Puesta en Marcha.
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• PLC Delta DVP12SA
• Drive Danfoss VLT 2800
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• Dentro de un plan de actualización tecnológica de la planta de Siderar cita en Ensenada, se migró el programa del PLC de la Línea de Inspección Final (LIF) de chapa, que estaba originalmente programado en Modsoft, a Unity; y se realizó la puesta en marcha del mismo.

• Programación de PLC.
• Migración Modsoft a Unity 3.1.
• Puesta en Marcha.
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• PLC Modicon Quantum CPU 518
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• Se diseñaron dos estaciones de posicionamiento de tambores y una de prueba neumática que se incorporaron a la línea original de conformado de tambores en la Planta 1 de Fabritam S.R.L., ubicada en la Ciudad Autónoma de Buenos Aires. Dado que los nuevos equipos debían intercalarse con los existentes, las medidas físicas y la lógica de control fueron pensadas para poder interactuar con el sistema actual y cumplir con el tiempo de ciclo de 7 segundos.

• Ingenieria básica y de detalle.
• Ingeniería Mecánica.
• Programación de PLC y HMI.
• Configuración de Servocontroladores.
• Fabricación total de las Máquinas.
• Instalación y Puesta en Marcha.
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• PLC Hitachi EH Series
• Panel Weintek
• Servodrives y Servomotores Estun
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• Se realizó el desarrollo a medida de una fuente en rack 19'' con entrada universal, 3 salidas de 100W independientes en 5, 12 y 72V aisladas galvánicamente entre sí, con lógica de protección y salidas de estado tipo relé.

• Diseño y Desarrollo de la Electrónica.
• Armado de PCBs (placas electrónicas).
• Programación de Microcontrolador.
• Lógica de Protección y Salidas de Estado tipo Rele.
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• Altium Designer (Diseño de circuitos y plaquetas)
• Freescale Code Warrior (microcontroladores Motorola)
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• Se realizaron modificaciones en el ruteo de granos de la planta María Eugenia de la empresa Monsanto ubicada en la localidad de Rojas, Bs As. A tal fin, intercalaron nuevas válvulas en el sistema original para realizar los desvíos correpondientes. Se re-programaron tanto la lógica de control en los PLCs como los paneles, de los equipos pertenecientes a las rutas intervinientes.

• Modificación de Programas Originales PLCs.
• Puesta en Marcha.
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• 2 PLCs S7-200
• 2 Paneles TD200
• S7-300
• Panel OP177B
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• Se realizó una maquina para el traspaso de tambores entre las dos líneas de conformado de tambores que tiene Fabritam en la planta Ochoa. Esta interconexión permite el pasaje de tambores desde la nueva línea de conformado, a la línea de conformado antigua, antes de la colocación de tapa y fondos; y permite que en caso de falla en un equipo o por pedido de producción, empezar en una línea y seguir en la otra.

• Programación de PLC y HMI.
• Configuración de Variadores de Velocidad.
• Fabricación total de las Máquinas.
• Instalación y Puesta en Marcha.
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• PLC Hitachi línea EH
• Panel Delta DOPB05S
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• Este desarrollo a medida se realizó con el fin de poder calibrar los medidores de caudal de llenado de combustible en camiones surtidores. Para el mismo se desarrolló la electrónica de medición y sincronismo de pulsos entre los medidores maestro y de servicio. También se implementó la aplicación que hace las veces de interfaz HMI y que almacena en la base de datos del equipo los datos de estaciones, terminales, tipo de producto y demás información asociada al cálculo de un determinado factor de calibración.

• Diseño y Desarrollo de Circuitos Electrónicos.
• Armado de PCBs (placas electrónicas).
• Programación de Microcontrolador.
• Programación de Chip de Lógica Programada.
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• Altium Designer (Diseño de circuitos y plaquetas)
• Freescale Code Warrior (microcontroladores Motorola)
• Quartus II (Prog. Dispositivos Altera)
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